一、概 述
AFB（FB）型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。 该泵与输送介质接触的过流部分零件均采用1Cr18ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒、有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃。泵进口压力不大于2公斤/厘米2。 我公司已系列化生产多种规格的AFB（FB）型耐腐蚀离心泵，广泛用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定、可靠，密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量，减少跑、冒、滴、漏、防止污染，改善环境发挥了很大的作用。
二、型号的意义
例：100AFB-37
100———泵进口直径为100mm
A———付叶轮动力轴封装置
F———单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵
B———泵与输送介质接触过流部分为1Cr18ni9Ti不锈钢制造
37———泵设计点扬程为37米水柱
三、结构特点与基本技术参数
1、泵的结构特点
AFB(FB)型泵的结构见图1，主要零部件有泵体、叶轮、泵盖、轴、托架和轴封等。泵的旋转方向自泵吸入口向电动机方向看顺时针旋转。
泵按输送介质的比重配用电机功率。泵与电机采用弹性联轴器安装在同一底座上。泵和电机的旋转轴处采用新型的付叶轮动力轴封装置，托架有油室，转子部件均采用单列向心推力球轴承，稀油润滑。
AFB型离心泵标准性能表
表1
|
泵型号
|
流量Q
|
扬程Hm
|
转速nr/min
|
配用电机功率nkw
|
允许吸上真空高度Hs米
|
叶轮直径Dmm
|
|
m3/H
|
L/s
|
|
20AFB-13
|
5.8
|
1.6
|
1.3
|
2960
|
2.2
|
6
|
114
|
|
25AFB-16
|
4.39
3.6
2.02
|
1.22
1
0.56
|
14.2
16
18.2
|
2960
|
1.1
|
6
|
130
|
|
25AFB-16A
|
3.27
|
0.91
|
12.5
|
2960
|
1.1
|
6
|
118
|
|
25AFB-20
|
6.8
|
1.9
|
20
|
2960
|
2.2
|
6
|
130
|
|
25AFB-25A
|
4.39
3.6
2.02
|
1.22
1
0.56
|
22.7
25
27.8
|
2960
|
2.2
|
6
|
141
|
|
25AFB-25A
|
3.72
|
0.91
|
20
|
2960
|
1.1
|
6
|
130
|
|
25AFB-41-1
|
4.39
3.6
2.02
|
1.22
1
0.56
|
38
41
44
|
2960
|
4
|
6
|
180
|
|
25AFB-41A-1
|
3.27
|
0.91
|
33.5
|
2960
|
3
|
6
|
169
|
|
40AFB-16
|
8.46
7.2
4.1
|
2.35
2
1.14
|
13.7
15.7
18
|
2960
|
2.2
|
6
|
120
|
|
40AFB-16A
|
6.55
|
1.82
|
12
|
2960
|
1.1
|
6
|
112
|
|
40AFB-20
|
10.4
|
2.9
|
20
|
2960
|
3
|
6
|
125
|
|
40AFB-25-1
|
8.46
7.2
4.1
|
2.35
2
1.14
|
23
25
27.3
|
2960
|
3
|
6
|
148
|
|
40AFB-25A-1
|
6.55
|
1.82
|
20.5
|
2960
|
2.2
|
6
|
135
|
|
40AFB-40-1
|
8.46
7.2
4.1
|
2.35
2
1.14
|
35.5
39.5
47.5
|
2960
|
4
|
6
|
180
|
|
40AFB-40A-1
|
6.55
|
1.82
|
20.5
|
2960
|
3
|
6
|
168
|
|
40AFB-65-1
|
8.46
7.2
4.1
|
2.35
2
1.14
|
60
65
70
|
2960
|
11
|
6
|
226
|
|
40AFB-65A-1
|
6.72
|
1.82
|
56
|
2960
|
7.5
|
6
|
212
|
|
50AFB-16
|
17.82
14.4
7.92
|
4.8
4
2.2
|
14
15.7
18.8
|
2960
|
2.2
|
6
|
120
|
|
25AFB-16A
|
13.1
|
3.64
|
12
|
2960
|
1.5
|
6
|
112
|
|
50AFB-25
|
17.28
14.4
7.92
|
4.8
4
2.2
|
22.8
25
28.5
|
2960
|
4
|
6
|
147
|
|
50AFB-25A
|
13.1
|
3.64
|
20
|
2960
|
3
|
6
|
135
|
|
泵型号
|
流量Q
|
扬程Hm
|
转速
n
r/min
|
配用电机功率nkw
|
允许吸上真空高度Hs米
|
叶轮直径
D
mm
|
|
m3/H
|
Ｌ/s
|
|
50AFB-40-1
|
17.28
14.4
7.92
|
4.8
4
2.2
|
36
40
44
|
2960
|
7.5
|
6
|
186
|
|
50AFB-40A-1
|
13.1
|
3.64
|
32.5
|
2960
|
5.5
|
6
|
170
|
|
50AFB-63-1
|
17.28
14.4
7.92
|
4.8
4
2.2
|
57.3
63
70
|
2960
|
11
|
6
|
224
|
|
50AFB-63A-1
|
13.4
|
3.72
|
54.5
|
2960
|
11
|
6
|
218
|
|
50AFB-63B-1
|
13.4
|
3.72
|
54.5
|
2960
|
11
|
6
|
218
|
|
65AFB-25
|
34.2
28.8
14.76
|
9.5
8
4.1
|
23
25
28
|
2960
|
5.5
|
6
|
148
|
|
65AFB-25A
|
26.2
|
7.28
|
20
|
2960
|
4
|
6
|
135
|
|
65AFB-30-D
|
30
|
8.3
|
30
|
2960
|
11
|
6
|
188
|
|
65AFB-40-1
|
34.2
28.8
14.76
|
9.5
8
4.1
|
36.2
39.5
45.5
|
2960
|
11
|
6
|
182
|
|
65AFB-40A-1
|
26.2
|
7.28
|
32
|
2960
|
7.5
|
6
|
166
|
|
65AFB-64-1
|
34.2
28.8
14.76
|
9.5
8
4.1
|
61.5
64
69
|
2960
|
15
|
6
|
232
|
|
65AFB-64A-1
|
26.9
|
7.47
|
55
|
2960
|
15
|
6
|
217
|
|
65AFB-64B-1
|
25.3
|
7.02
|
48.5
|
2960
|
15
|
6
|
204
|
|
80AFB-15
|
66.84
54
28.8
|
19.4
15
8
|
11.6
15
18
|
2960
|
5.5
|
6
|
125
|
|
80AFB-15A
|
49.1
|
13.65
|
11.5
|
2960
|
4
|
6
|
114
|
|
80AFB-24
|
69.84
54
28.8
|
19.4
15
8
|
18.4
24
28.2
|
2960
|
7.5
|
6
|
148
|
|
80AFB-24A
|
49.1
|
13.65
|
19
|
2960
|
7.5
|
6
|
135
|
|
80AFB-38
80AFB-38-1
|
69.84
54
28.8
|
19.4
15
8
|
33.5
38
42.5
|
2960
|
15
|
6
|
185
|
|
80AFB-38A
80AFB-38A-1
|
49.1
|
13.65
|
30.5
|
2960
|
11
|
6
|
169
|
|
泵型号
|
流量Q
|
扬程Hm
|
转速
n
r/min
|
配用电机功率nkw
|
允许吸上真空高度Hs米
|
叶轮直径
D
mm
|
|
m3/H
|
Ｌ/s
|
|
80AFB-60
|
69.84
54
28.8
|
19.4
15
8
|
52
60
66
|
2960
|
22
|
6
|
228
|
|
80AFB-60A
|
50.5
|
14
|
52
|
2960
|
22
|
6
|
213
|
|
80AFB-60B
|
47.5
|
13.2
|
46
|
2960
|
18.5
|
6
|
200
|
|
80AFB-97
|
69.84
54
28.8
|
19.4
15
8
|
85
96.5
107
|
2960
|
45
|
6
|
278
|
|
80AFB-97A
|
50.5
|
14
|
84
|
2960
|
37
|
6
|
257
|
|
80AFB-97B
|
47.5
|
13.2
|
74
|
2960
|
30
|
6
|
242
|
|
100AFB-23
|
130.32
100.8
68.4
|
36.2
28
19
|
17.5
22.5
26.4
|
2960
|
11
|
4
|
153
|
|
100AFB-23A
|
91.8
|
25.5
|
17.5
|
2960
|
11
|
4
|
142
|
|
100AFB-37
|
130.32
100.8
68.4
|
36.2
28
19
|
30
36.5
43.8
|
2960
|
22
|
4
|
180
|
|
100AFB-37A
|
91.8
|
25.5
|
29
|
2960
|
18.5
|
4
|
167
|
|
100AFB-57-1
|
130.32
100.8
68.4
|
36.2
28
19
|
42.5
57
65
|
2960
|
30
|
4
|
225
|
|
100AFB-57A-1
|
94.3
|
26.2
|
52
|
2960
|
30
|
4
|
210
|
|
100AFB-57B-1
|
88.6
|
24.6
|
43.5
|
2960
|
30
|
4
|
198
|
|
150AFB-22
|
226.8
190.8
118.8
|
63
53
33
|
17.2
22
27
|
2960
|
30
|
6
|
160
|
|
150AFB-22A
|
173.5
|
48.2
|
17.5
|
2960
|
18.5
|
6
|
151
|
|
150AFB-35
|
226.8
190.8
118.8
|
63
53
33
|
32.1
34.7
43
|
2960
|
37
|
6
|
182
|
|
150AFB-35A
|
173.5
|
48.2
|
28
|
2960
|
30
|
6
|
165
|
四、泵的安装和使用
1、泵的安装
泵可按说明书“泵的外形及安装尺寸”打基础和确定地脚螺栓位置。
基础平面用水平仪校正，待基础水泥凝固后，将泵安装与基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调整，直至水平为止。
在电机、泵和底座分别安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同轴度。检查方法：
用刀口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查，用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米。两联轴接触处保持2毫米间隙。一周内不均匀允差0.3毫米。
泵的吸入管和吐出管有自己的支架，管路重量不得由泵来承受。
泵安装位置高于液面（注意在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路末端装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面积的百分之五十。在泵处于倒灌工作（即泵安装位置低于液面）时可以不装底阀，但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，造成叶轮或泵件损坏。
2、泵的起动、停止和运转：
泵的起动：
（1）准备必要的工具。
（2）检查托架部件内有无润滑油，正常油位为油标的水平中心位置。
（3）用手转动联轴器应轻松，并轻重均匀，检查有无摩擦声，如有应消除后方可开车。
（4）通过点动电动机检查泵的转向，严禁反转。
（5）在泵安装位置低于液面（倒灌情况）时，泵起动前，要打开泵路的闸阀，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面（真空情况）时，泵在起动前要灌泵和排气。使泵内和吸入管路内充满液体，排尽泵内空气。
（6）电机起动后，缓缓打开排出口闸阀，调节至所需工况运转。
泵的停止：
（1）关闭吐出口闸阀。
（2）停止电机。
（3）关闭吸入管闸阀。
（4）在环境温度低于液体凝固点时，应放尽泵内存液。
（5）如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，尤其是密封室要冲洗干净。清理后，要妥善保管。
泵的运转和维护保养：
（1）经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承的温升情况，最高不超过75摄氏度。
（2）检查托架储油室油位，每运转500/1000小时，更换一次润滑油。
（3）在运转过程中，如发现噪声和不正常声音，应立即停机检查，排除故障后方可运行，观察电流表、压力表、真空表等仪表的读数是否正常。
五、泵的装配和拆卸
1、装配：
（1）分别进行转子部件、托架部件、密封部件、联轴器等进行试装配。
（2）轴承转子部件装入托架部件后，装上轴承、压盖，然后装好泵联轴器。
（3）旋入圆螺母，套上密封部件、F4垫片，再装好叶轮及叶轮螺母，调整好叶轮与泵盖的间隙。
（4）将装好螺栓的泵体与托架组装，紧固螺栓，装上冷却水管。
（5）用手转动联轴器，有否轻重不均匀现象和摩擦声响，若有异常，拆开检查，需要新调整装配，排除异常后方可进行试验。
2、拆卸：
和安装顺序相反，进行泵的拆卸。
六、泵可能发生的故障和排除方法
|
故障现象
|
原因
|
排除方法
|
|
（一）泵不能起动或起动负荷大
|
1、原电动机是否正常（包括电源）
2、泵卡住
3、排出阀未关
|
1、检查电源和电动机情况
2、用手转动联轴器数圈检查
3、关闭排出阀重新启动
|
|
（二）泵不排液
|
1、灌泵不足或泵内气体未排完
2、泵转向不对
3、泵转速太低
4、滤网堵塞，底阀不灵
5、吸上高度太高，或吸液槽真空
|
1、重新灌泵
2、检查旋转方向
3、检查转速
4、停泵检查，清除杂物
5、减轻吸上高度，检查吸液槽压力
|
|
（三）泵排液后中断
|
1、吸入管路漏气
2、灌泵时吸入气体未排尽
3、吸入侧被异物堵住
4、大量吸入气体
|
1、检查吸入侧连接处密封情况
2、重新按要求灌泵
3、停泵后清除异物
4、检查入口有否旋涡，淹没深度是否太浅
|
|
（四）流量不足
|
1、同（二）（三）
2、系列静扬程增加
3、阻力损失增加
4、叶轮磨损过大
5、其它地方漏液
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀
|
1、采用相应措施
2、检查液体高度和系统压力
3、检查管路及止逆阀等有无障碍
4、更换叶轮
5、检查轴封地方
6、清洗、检查、调整
|
|
（五）扬程不够
|
1、同（二）1，2，3，4，（三）1（四）6
2、液体重度、粘度与设计条件不符
3、操作流量太大
|
1、采取相应措施
2、检查有关物质性质
3、减少流量
|
|
（六）运行中功耗大
|
1、叶轮与泵壳有摩擦
2、同（五）4
3、液体重度增加
4、轴承损坏
5、泵轴弯曲
6、联轴器对中不良或轴向间隙太小
|
1、检查泵内零件并加以修理
2、同（五）4
3、检查重度
4、检查与更换轴承
5、更换泵轴
6、重新检查调整
|
|
（七）泵发生振动或响声不正常
|
1、同（三）4，（六）5，7，9
2、地脚螺栓松动基础不良
3、泵发生气蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度升高）
4、泵发生喘振系统扬程高于泵关死扬程
5、叶轮损坏
|
1、采取相应措施
2、拧紧地脚螺栓，加固基础
3、检查原因并排除
4、检查排出液位和压力是否过高
5、拆开泵检查
|
|
（八）轴承发热
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1、同（六）5，7，9
2、润滑油油量不足
3、轴承装配不良
4、冷却水断路
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1、同（六）5，7，9
2、检查后加足或更换润滑油
3、调整修理
4、检查冷却水管路
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（九）轴封发热
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1、水封圈水封管错位
2、冲洗、冷却不良
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1、重新检查对准
2、检查冲洗冷却循环等
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