产品简介：
      该系列泵系卧式自平衡单吸多级分段式离心泵，拥有范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
可供输送含固体颗粒（颗粒直径小于叶轮流道的六分之一）的介质，也可通过改变泵的材 质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料 的介质等。
     D(P)、MD(P)、DF(P)、MDF(P)、DG(P)系列卧式自平衡多级离心泵的使用温度-20°C〜160°C， 材质有：HT250、QT600、、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904L、CD4、哈氏 C、哈氏B等各种材质可供用户选用。
 

 结构特点
1、 D(P)、MD(P)、DF(P)、MDF(P)、DG(P)型卧式多级离心栗叶轮采用对称布置，可基本消 除轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。由于无平衡装置，即无平衡盘的园 盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5〜14%，同时彻底解决因平衡 装置失效而导致泵的各种故障，大大延长泵的使用寿命。
2、 轴承座不进水；该技术为我公司新研发的技术，可确保栗在使用中和静止状态下，
无液体进入轴承座内，进一步延长了轴承的使用寿命，减少了用户的维护成本。

结构示意图

DP型自平衡多级离心泵

泵的装配与拆卸
(一） 泵拆卸时应注意的事项
1、 按停车顺序停车；
2、 泵壳内液体（包括冷却水）应放掉，轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；
3、 拆去妨碍拆卸的附属管路。
4、 拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以 免各中段止口松动下沉将轴压弯。
(二） 泵的拆卸顺序
1、 拧下次级吸入段轴承端盖上的螺栓和次级吸入段、轴承体二个部件之间的联接螺栓，卸 下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
2、 拧下轴上圆螺母并依次卸下护套、轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3、 依次卸下轴上的O型密封圈、轴套后，卸下次级吸入段；
4、 卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段、导叶和出水段，直到卸下首级叶轮为 止；
5、 卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段 侧轴承部件；
6、 将轴从进水段抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套等卸下；
7、 采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
(三） 泵的装配
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并 影响泵的使用寿命和性能参数。泵装配时应注意以下几点：
1、 应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，紧固螺钉和螺栓 应受力均匀；
2、 叶轮出口流道与导叶进口流道对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏 直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
3、 泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活；
4、 检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
1、 安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
2、 电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上;
3、 电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；
4、 泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免
将泵压坏。
泵的启动、运行和停机
(一） 起动
1、 泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；在轴承箱内加入CD30或CD40机械油至 油镜中心位置；
2、 检查电机转向是否与泵转向一致；
3、 打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，打开泵吸入段和 次级吸入段上的排气阀排空泵里面的空气，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
4、 检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5、 起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针 指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
(二） 运行
1、 在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数；轴承发热、填料漏水和泵的振动、声音 等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
2、 轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35°C，轴承的最高温 度不得高于75°C;
3、 泵的运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套等零件的磨损情况，磨损过大时 应及时更换，定期更换轴承润滑油，定期检查油位。
(三） 停机
1、 停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停 稳后再关闭泵的吸入阀；
2、 泵内水放出，如长期停用，应防止有异物掉入泵腔。